空压机余热回收的用途以及行业背景是什么 |
一、行业背景 进入21世纪,大力推进节能减排和新能源使用,实行资源循环利用和经济可持续发展,成为世界各国经济发展所面临的共同问题 我公司提供的余热回收系统,具有技术领先、节能效果明显、经济效益显著的特点。多家大型国企和私营企业已成功安装由我公司提供节能系统,并取得良好的节能效果。 二、空压机余热回收原理 空压机余热回收系统主要回收空压机由电能转化为机械能所产生的热量。回收方式通过油回收为主,气回收为辅。 现行螺杆式空气压缩机的工作流程如下:空气通过进气过滤器将大气中的灰尘或杂质滤除后,由进气控制阀进入压缩机主机,在压缩过程中与喷入的冷却润滑油混合,经压缩后的混合气体从压缩腔排入油气分离罐,从而分别得到高温高压的油、气。由于机器工作温度的要求,这些高温高压的油、气必须送入各自的冷却系统,其中压缩空气经冷却器冷却后,最后送入使用系统;而高温高压的润滑油经冷却器冷却后,返回油路进入下一轮循环。 在以上过程中,高温高压的油、气所携带的热量大致相当于空气压缩机功率的1/4,其温度通常在80℃—100℃之间。螺杆式空气压缩机通过其自身的散热系统来给高温高压的油、气降温的过程中,大量的热能就被无端的浪费了。 三、热水用途: 生活用水——最为典型的应用是企业员工的沐浴用热水,实现零成本运行费用的热水供给 锅炉补充热水——可以替代锅炉的常温给水,提高锅炉给水温度,从而实现节能 车间取暖或恒温——为车间供暖系统提供热水,实现车间的恒温保障,或者为车间提供取暖用热 工艺用清洗热水——给生产过程中的产品提供一定要求的热水,冲洗材料或器件 电镀槽热水——通过二次换热给电镀槽中的电镀液加温,以维持电镀槽的工作温度的恒定 四、设备运行工作原理介绍: 空压机余热回收系统分为三种工作系统: 1. 压缩机启动状态 当压缩机冷态启动时,冷却油的温度较低,此时油冷器旁通阀、热 交换器旁通阀关闭,冷却油不经过热交换器和冷却器而直接进入压缩机。 2. 热水机组工作状态 压缩机运行一段时间后,温度开始升高,当冷却温度升高到热交换器旁通阀的设定值时,此阀自动打开,冷却油进入热交换器将热量传递给冷却水,然后进入下一流程。 如果经过热交换后冷却油的温度仍然低于冷却器旁通阀的设定值,则不进入冷却器而直接进入压缩机工作腔内产生冷凝水。如果经过热交换后冷却的温度高于恒温油冷却器旁通阀的设定值,则先进入冷却器冷却,然后再进入压缩机循环。 3.热水机组暂停工作状态 当能量回收装置的热水暂不需要而停止供应时,热交换器内不发生热量交换,此时冷却油仍然保持高温状态于是冷却器油经油冷却器旁通阀进入油冷却器冷却后再进入压缩机,以保证压缩机工作。 五、控制油温 因此,除了可以进行余热回收外,该系统还可以保持润滑油的温度,使之保持在额定工作温度之内,提高润滑油的寿命,增加排气量,降低故障率。 通常喷油螺杆式空压机应该工作在65~98℃较宜,油温过低会影响油和水的分解,导致油乳化,降低了润滑油的寿命;而过高的油温会降低输气系数和增加功率消耗,润滑油粘度会降低,使轴承产生异常摩擦损耗,甚至出现轴承散珠事故,温度过高还会使润滑油在金属的催化下出现热分解,生成对工作有害的游离碳、酸类物和水分(结碳),严重时会使螺杆卡死。不得不说,这又是该系统的一大优势。 六、余热回收改造适用范围: 空气压缩机在目前工业生产中应用非常广泛,它主要应用于造纸、电子、石油、电力、电器、医药、化工、汽车、纺织、食品、环保、航空、机械、烟草、 印刷、兵器等各行各业。
适用于任何有螺杆式、滑片式(22KW-500KW)和离心式空压机(250KW-5000KW)的国营、私有和外资企业。风冷式和水冷式的空压机都可以改造。 七、回收热量的效率 我们知道空压机输出的热能来源于两块,一是空气被压缩的势能转换所产生的热能,这个知道热力学第一定律的人比较容易理解。二是循环油被剪切所产生的热能,三是机械摩擦所产生的热能。后两者都属于摩擦热能范畴,而其中因化学变化产生的热能可以或略不计。四是空气中的热能,空压机通过搬运动作将空气搬入腔体内,通过热能机的热交换传递给水,从而得到大量的热能。 在空压机热能热水利用过程中,由于空气进入系统,带入了大量的空气热能,使得系统地内能增加,该部分热能再空压机的运行中是无益处,需要用风机或冷却水将该部分热能带走。 热能热水机的效能可以接近甚至超过输入功率,并没有打破能量守恒的原则,相反它很好的说明了能量是守恒的,原因就在于热能的产生除了电机的输入做功的作用外,还由于空气中的热能搬运到系统中,为热能机提供了热的来源,而这些热能恰恰被热能机所利用。这就是我们看到空压机热能利用中所出现的能源利用量接近甚至大于空压机输入电功率的原因。 空压机余热回收技术利用空压机在运转所产生的余热与同程截流式反串热泵热交换,使用高导热、低热阻材料,经过循环加热达到所需热水的温度,使热能回收突破空压机总功率的93%以上,是传统余热回收的200%以上。 |
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