空压机换热器适用范围：
适用于石油、化工生产装置的化学清洗。
适用于民用及食品行业的设备清洗。
适用于中央空调的清洗。
适用于各种水垢、锈垢的化学清洗除垢。
流程
清洗前准备→还原清洗→水冲洗→中性清洗→水冲洗→复位
一、清洗前准备
1、 水、电、汽等设施到达现场。
2、对连接好的系统管路及临时管路进行密闭试验，密闭试验采用自来水；
3、试验时注意监测泵站系统循环泵流量、压力、流速等数值，符合泵站本身参数的要求的，密闭性试验合格并结束。
二、还原清洗
1、根据系统容量情况，按还原清洗剂配比使用
2、循环清洗时，应遵循低进高出原则。
3、清洗剂配方：氢氧化钠5%,表面活性剂(JFC)0.05%～1.0%磷酸三钠2%、0.2%OP—10等；
4、清洗时间约5-8小时，流速1．0m/s、温度80度。
5、当系统进出还原液浓度趋于平衡，即可结束清洗，30 分钟一次。
三、水冲洗
使用工业水循环冲洗，当PH 值在6-8 时水冲洗完成，PH 值采用PH 计测定，每10-30 分钟一次。
四、中性除垢清洗
1、通过循环水箱，向系统内补进所需的除垢清洗剂补进时，确保清洗溶液能充满整个系统；
2、在进行正式清洗作业时，在水箱内放置与所要清洗换热器同材质的腐蚀率试片，清洗时进行现场腐蚀率监测，腐蚀的控制达到国家标准。
3、循环清洗时的工艺条件，清洗总时间：12-15小时；温度：60ºC左右；流速：0.3m/s;当系统进行溶剂的酸浓度趋于平衡时，表明清洗结束，酸浓度的测定每30 分钟一次。
4、当PH值上升时，增加清洗剂浓度。
5、循环清洗时，泵站清洗工，应通过泵站上柱塞装置（正反循环阀），每3小时进行一次循环方向的调整，通过正反循环来提高清洗效率。
五、复位
清洗后，双方验收合格后，使设备复位。
螺杆式空气压缩机(简称空压机)的工作流程如下：空气通过进气过滤器将大气中的灰尘或杂质滤除后，由进气控制阀进入压缩机主机，在压缩过程中与喷入的冷却润滑油混合，经压缩后的混合气体从压缩腔排入油气分离罐，从而分别得到高温高压的油、气。由于机器工作温度的要求，这些高温高压的油、气必须送入各自的冷却系统，其中压缩空气经冷却器冷却后，最后送入使用系统；而高温高压的润滑油经冷却器冷却后，返回油路进入下一轮循环；根据计算，在上述过程中，高温高压的油、气所携带的热量大约相当于空气压缩机功耗的3/4的转化热量，余热温度通常在80℃—100℃之间。螺杆式空气压缩机通过其自身的散热系统来给高温高压的油、气降温的过程中，大量的热能就被无端的浪费了；在提倡建设节约型社会的大趋势下，这种浪费无疑与我们的价值观念背道而驰，如何回收利用这些余热，成为本领域技术人员所急待解决的一个技术问题。 热迪为了充分利用螺杆式空压机所产生的余热, 我司经过多年的技术积累研发出一套余热回收装置，利用该装置对螺杆式空气压缩机所产生的高温高压的润滑油进行冷却处理，不仅可以提高空气压缩机的产气效率，而且可使企业获得生产和生活所需的热水，严冬可加热到≥55℃，夏秋季节≥65℃，从而解决了企业生产热水的经济负担。
REDI/110-350KW空压机热回收机组
产品优势：
1、设备结构简单、安装轻松快捷
2、0能耗，不需消耗额外电费
3、常温自来水进入热回收系统，直接源源不断断供应75℃热水，无需水箱循环加热
空压机余热回收节能系统
压缩空气的生产消耗了大量的能源，约占工厂全部电费的 40% 以上，而压缩过程中消耗的 96% 的能耗都转化为热量排放掉了，其中约 2% 通过电机等高温部件直接辐射排放，约 94% 通过冷却设备间接排放。热迪经过多年的不断努力研发，现已拥有完整的余热回收解决方案，并拥有多项技术专利，对喷油螺杆压缩机可以实现 70% 以上的能量回收，无油螺杆压缩机 90% 以上的能量回收。
空压机余热回收系统的利用项目
- 生活用水
- 中央空调系统热水及地暖热水；
- 锅炉补水预加热；
- 热水清洗工艺的加热，如电泳漆、易拉罐、电镀工件清洗工艺；
- 工业清洗和卫生设施清洁；
- 其他液体介质的加热（如零件清洗液等）
- 医药除菌用热水等；
- 电子行业纯水加热；
- 纺织：染整工序热水的定型和漂洗，水温 30℃到 90℃；
余热回收系统的优势 ( 循环利用、低碳环保）
高效节能
- 比电热锅炉节能 70%；
- 比太阳能热水系统阴雨天辅助点加热节能 50%；
- 不耗电、不烧油，无能源消耗；
运行安全可靠
- 水电分离，杜绝了使用电热水器干烧、触电和燃气热水器一氧化碳中毒等安全隐患；
设备总投资降低；
安装简单方便，占用空间小
- 与其他热水器相比，大幅降低了费用，节能了空间。
低碳环保
-不产生一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等有害气体；无黑烟、噪音、油污，真正实现零排放。
                  
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