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空压机热回收装置
热迪空压机热水机集控器
发布时间:2019/11/16 15:59:04  返回上页

 

空压机热回收装置

 空压机热回收装置中空压机操作还应检查下列情况:
(1)电动机温度是否正常,各电表读数是否在规定的范围内。
(2)各机件运行声音是否正常。
(3)吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常。
(4)空压机各种安全防护设备是否可靠。

 热水器安装要求:
1,挂机安装的墙体必须是厚度大于10cm的实心墙,超过80升的安装时能加装牢固的托架最好了;   
2,安装环境应能通风干燥,且安装不能和水直接接触、阳光直射的地方;   
3,室内需有可靠的地漏,方便排水;   
4,电源出于安全考虑,必须有可靠的接地或防漏电保护装置;   
5,电热水器的正常水压,一般不大于0.7mpa,如果水压过高的话,则要加装减压阀。

  空压机热回收装置人员讲述空压机存在以下几个问题:
A,气压超过上限压力时空压机卸载及卸载后电机空转浪费大量的电能。
B,频繁加卸载造成对电网的冲击,同时也造成机械的磨损加大,缩短机械寿命。
C,气量无法保持恒压。当用气量不断变化时,供气压力不可避免产生波动,使用气精度达不到工艺要求,影响生产效率及产品品质。 

  空压机热水机运行特性:
1,性能运行优点:不烧油、不烧电、环保、节能、降耗。
2,符合环保要求:节能、安全、卫生、方便。
3,不受天气影响:只要空压机运行,即可供应热水。
4,产品运行用途:工业生产上热水供应及工厂职员生活上的热水供应。
5,不需运行成本:不烧油、煤,不耗电,利用螺杆空压机余热热能,完全没有运行成本。
6,较低成本投入:安装螺杆空压机余热回收热泵马上见效,无需投入其它热水设备,从你的决定开始,省钱马上变成现实。
7,减少空压机运行成本:减少空压机散热风扇运行电耗,延长空压机保养周期,提高空压机的使用寿命。

 

      螺杆式空气压缩机(简称空压机)的工作流程如下:空气通过进气过滤器将大气中的灰尘或杂质滤除后,由进气控制阀进入压缩机主机,在压缩过程中与喷入的冷却润滑油混合,经压缩后的混合气体从压缩腔排入油气分离罐,从而分别得到高温高压的油、气。由于机器工作温度的要求,这些高温高压的油、气必须送入各自的冷却系统,其中压缩空气经冷却器冷却后,最后送入使用系统;而高温高压的润滑油经冷却器冷却后,返回油路进入下一轮循环;根据计算,在上述过程中,高温高压的油、气所携带的热量大约相当于空气压缩机功耗的3/4的转化热量,余热温度通常在80℃—100℃之间。螺杆式空气压缩机通过其自身的散热系统来给高温高压的油、气降温的过程中,大量的热能就被无端的浪费了;在提倡建设节约型社会的大趋势下,这种浪费无疑与我们的价值观念背道而驰,如何回收利用这些余热,成为本领域技术人员所急待解决的一个技术问题。    热迪为了充分利用螺杆式空压机所产生的余热, 我司经过多年的技术积累研发出一套余热回收装置,利用该装置对螺杆式空气压缩机所产生的高温高压的润滑油进行冷却处理,不仅可以提高空气压缩机的产气效率,而且可使企业获得生产和生活所需的热水,严冬可加热到≥55℃,夏秋季节≥65℃,从而解决了企业生产热水的经济负担。


REDI/110-350KW空压机热回收机组

产品优势:

1、设备结构简单、安装轻松快捷

2、0能耗,不需消耗额外电费

3、常温自来水进入热回收系统,直接源源不断断供应75℃热水,无需水箱循环加热

空压机余热回收节能系统
压缩空气的生产消耗了大量的能源,约占工厂全部电费的 40% 以上,而压缩过程中消耗的 96% 的能耗都转化为热量排放掉了,其中约 2% 通过电机等高温部件直接辐射排放,约 94% 通过冷却设备间接排放。热迪经过多年的不断努力研发,现已拥有完整的余热回收解决方案,并拥有多项技术专利,对喷油螺杆压缩机可以实现 70% 以上的能量回收,无油螺杆压缩机 90% 以上的能量回收。
 
空压机余热回收系统的利用项目
- 生活用水
- 中央空调系统热水及地暖热水;
- 锅炉补水预加热;
- 热水清洗工艺的加热,如电泳漆、易拉罐、电镀工件清洗工艺;
- 工业清洗和卫生设施清洁;
- 其他液体介质的加热(如零件清洗液等)
- 医药除菌用热水等;
- 电子行业纯水加热;
- 纺织:染整工序热水的定型和漂洗,水温 30℃到 90℃;
 
 余热回收系统的优势 ( 循环利用、低碳环保)
 高效节能
- 比电热锅炉节能 70%;
- 比太阳能热水系统阴雨天辅助点加热节能 50%;
- 不耗电、不烧油,无能源消耗;
运行安全可靠
- 水电分离,杜绝了使用电热水器干烧、触电和燃气热水器一氧化碳中毒等安全隐患;
设备总投资降低;
安装简单方便,占用空间小
- 与其他热水器相比,大幅降低了费用,节能了空间。
低碳环保
-不产生一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等有害气体;无黑烟、噪音、油污,真正实现零排放。
 
 

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